В России борьбу с гололедом
начали вести с 1920 года. Тогда в ход шли песок,
зола, гранитная или мраморная крошка, поваренная
соль. К началу 70-х преимущество стали отдавать
технической соли. С 1996г. в крупных городах, в том
числе Москве, перешли к использованию
противогололедной смеси, основу которой составляла
техническая соль и песок.
Но в связи с тем, что техническая
соль и ее смесь с песком губительно действует
практически на все объекты жизнедеятельности
человека, а так же на экологию, начиная с зимнего
периода 2001/2002 годов власти крупных городов, а
так же частные организации, стали отказываться от
соли в пользу экологически безопасных и более
технологичных противогололедных реагентов (ПГР).
К серьезным недостаткам, которые
привели к отказу от применения технической соли,
явились следующие факторы:
- этот реагент практически не
разъедает снег и лед при температуре ниже (-10)
более того при низких температурах он замерзает и
создает настоящий каток на дорогах и тротуарах,
поэтому при температурах ниже (-10) коммунальные
службы вынуждены применять соль вместе с песком, что
в свою очередь приводит к грязи на дорогах, которая
особенно проявляется в весенний период. Так же
происходит серьезное засорение ливневой канализации.
В результате борьбы с гололедом вышеуказанным
способом, власти получают грязные дороги, грязные
автомобили и городской транспорт, а так же проблемы
с ливневой канализацией.
- техническая соль обладает очень
высокой коррозионной активностью, что приводит к
разъеданию стальных коммуникаций городской
инфраструктуры (трубы, канализация и т.п.), а так же
к коррозии металлических частей городского
транспорта (автобусы, троллейбусы, трамвай,
автомобили).
-так же пескосоленная смесь оказывает
разрушающее воздействие на асфальтобетонные
покрытия.
- основным негативным последствием
применения технической соли, является ее
губительное действие на почву, растительность и
водные объекты, т.к. при систематическом применении
данного продукта происходит засоление почв и
водоемов, что приводит к гибели растений.
Единственным преимуществом применения
технической соли или песко-соляной смеси является ее
сравнительно низкая цена. Но видимая на первый
взгляд экономия в итоге обходится бюджету и
горожанам в колоссальные затраты, а так же в грязь
на дорогах и серьезные экологические проблемы. И все
это при том, что техническая соль является
низкотехнологичным продуктом, ее эффективная
температура применения не ниже (-10).
Альтернативные реагенты нового
поколения.
Новое поколение реагентов
производимых в России подразделяются на две основные
группы. Твердые реагенты и жидкие.
Основное
отличие твердых реагентов от жидких - это степень
концентрации основного действующего вещества.
Таблица 1
|
Отличительные характеристики
|
Твердые ПГР |
Жидкие ПГР |
|
Степень концентрации
основного вещества |
до 98% |
до 32 % |
|
Физические свойства
(внешний вид) |
Гранулы различной формы,
размером от 1 до 10мм |
Прозрачная жидкость
различных оттенков |
|
Способ приминения |
Техника, которая
применяется при распределении песко-соляной
смеси или с помощью ручного инвентаря |
Необходима спецтехника |
|
Условия хранения |
В таре производителя или
закрытых складах |
В спец. резервуарах,
желательно с системой вентиляции хранящегося
раствора |
Твердые реагенты можно использовать
практически при любых погодных условиях и
температурных режимах, а так же во время снегопадов.
Жидкие реагенты, напротив, используют до выпадения
осадков и желательно при температуре не ниже –5 °С.
Их распределяют с помощью
спецтехники механизмов и рекомендуют обрабатывать
ими большие территории. Жидкие составы
предпочтительнее брать для предупредительной
обработки, так как при покрытии дороги с уже
образовавшейся ледяной коркой подобными реагентами
на некоторое время резко возрастает вероятность
аварийной ситуации. И только после того, как лед
расплавится, условия для движения автотранспорта
становятся нормальными.
Краткое описание альтернативных
реагентов, разрешенных к применению в городах.
В течение 2001–2006 годов Центром
Госсанэпиднадзора России были выданы
санэпидзаключения о безопасности продукции, ее
соответствии требованиям санитарных норм и правил на
следующие виды противогололедных материалов
российских производителей:
1) реагенты на основе хлористого
кальция («ХКМ» хлористый кальций модифицированный, «ХКК»
хлористый кальций кальцинированный, «Айсмелт»
хлористый кальций натрий модифицированный).
2) новейшие отечественная разработка
- многокомпонентные реагенты нового поколения
(«СБГсорт1» и «Биодор»)
4) реагенты на основе органических
соединений ацетатов, формиатов («Ацедор», «Биодор»)
Основными отличиями вышеуказанных
реагентов от пескосоленной смеси является их
экологичность, низкая коррозионная активность,
высокая технологичность (эффективная работа до
(-30), а так же более низкий расход материала),
полная растворимость (после срабатывания
не оставляет следов и грязи на дорогах).
Новейшая разработка отечественной
промышленности в области противогололедных
технологий.
Но, пожалуй, самой современной и
уникальной разработкой отечественной промышленности
являются многокомпонентные реагенты группы СБГ («СБГ
сорт 1» и «Биодор») производства ООО «Уральский
завод противогололедных материалов».
Данные реагенты разрабатывались с
учетом современного мирового опыта применения ПГМ.
Разработка велась совместно с ведущими
отечественными институтами
и организациями, занимающимися вопросами
экологии, разработки и использования
противогололедных материалов.
Уникальность заключается в том, что
многокомпонентные реагенты группы СБГ имеют
технические и экологические свойства сравнимые с
вышеперечисленными реагентами нового поколения, но
при этом имеют ряд уникальных преимуществ:
- за счет присутствия в составе
биофильных элементов в необходимых
пропорциях (в виде комплексных
удобрений) данные реагенты при попадании в почву
удобряют ее, тем самым, улучшают условия
минерального питания растительности (подтверждено
исследованиями факультета почвоведения МГУ).
- воздействие реагентов группы СБГ на
обувь и меховые изделия в 14-25 раз меньше чем у
широко известных современных вышеперечисленных
реагентов (подтверждено исследованиями «Центрального
НИИ кожевенно-обувной промышленности»).
- специально разработанная форма и
твердость гранул, позволяет, до момента полного
расплавления льда, использовать реагент как
фрикционный материал аналог гранитной крошки
(подтверждено исследованиями «РосдорНИИ»).
- в связи с тем, что реагент содержит
в себе компоненты, применяемые в производстве
асфальтобетонных смесей как закрепитель и ускоритель
твердения. Реагенты группы СБГ оказывают позитивное
и укрепляющее воздействие, особенно на новые
дорожные покрытия (подтверждено «НИИ Железобетона»).
- при всех вышеперечисленных
преимуществах реагентов группы СБГ, производителю
удалось сохранить относительно не высокую цену на
реагент. Реагенты группы СБГ стоят на порядок ниже
цен любых современных отечественных реагентов.
Реагенты группы СБГ производятся по
техническим условиям, занесенным в регистр
Госстандарта РФ и имею всю необходимую
разрешительную документацию, а так же положительное
заключение государственной экологической экспертизы.
Реагенты группы СБГ успешно прошли
все испытания и в настоящее время широко применяются
во многих крупных городах таких как: Москва,
С-Петербург, Ижевск, Тюмень, Пермский Край и т.д.
Так же в 2005 году реагент прошел испытания и начал
применятся в странах восточной Европы (Венгрия,
Словакия).